食品净化车间都有哪些要求？

一、食品净化车间的结构。

本食品净化车间主要为钢混或砖混结构，根据不同产品的需要，在结构设计上，适合特定食品加工要求。厂房空间应与生产相适应，生产净化车间内加工人员的人均占有面积(除设备外)一般不少于1.5平方米。过分拥挤的净化车间，不仅影响生产运行，而且人员相互碰撞，员工工作服与生产设备接触，非常易造成产品污染。

二、车间布局优化。

纯化车间的布置既要有利于各生产环节的衔接，又要有利于加工过程的卫生控制，防止生产过程的交叉污染。从根本上说，食品加工过程是从原料—半成品—成品—成品的过程，也就是从非清洁到清洁的过程，因此，加工车间的生产，原则上应按照产品的加工顺序来安排，使产品的加工从不清洁的环节过渡到清洁的环节，不允许加工过程中有交叉和倒流。

三、净化车间地面、墙面、顶面和门窗等。

厂房地面应防滑、结实、不渗水、易清洗、耐腐蚀材料铺筑，净化厂房地面表面应平整、不积水。厂房整体地面的水平高度在设计和施工时应略高于厂房的地面，有一定的斜坡。

厂房墙面应铺有2米以上的墙裙，墙面用耐腐蚀、易清洗消毒、结实、不渗水的材料铺制和用浅色，无毒、防水、防霉、不易脱落、可清洗的材料覆盖。清洗工场角部、地面角部、顶角部弯曲半径不小于3厘米，呈弧形。

净化器顶面使用的材料应易于清洗，有蒸汽产生的工作区，顶面使用的材料还应不易凝结水珠，在施工时应采用适当的弧度，防止凝结水滴落到产品上。

厂房门窗有防虫、防尘、防鼠设施，使用的材料应耐腐蚀，易于清洁。平台距地面不少于1米，且倾斜45度。

四、给水排水设施。

用于净化车间生产用水的给水管道应采用不会生锈的管材，给水方向应与加工方向相反，即从清洗区域流向非清洗区域。清洗车间的给水管道应尽量统一走向，冷水管应避免从操作台上通过，以免凝结水凝集物滴到产品上。

五、通风和照明。

净化室应具有良好的通风条件，若采用自然通风，净化室通风面积与地面面积的比值不得小于1:16。使用机械通风时，换气量应不少于3次/小时，且净化车间的气流方向应由洁净区流向非洁净区。净化车间依靠自身采光，其窗户面积与净化车间面积的比值不得小于1:4。

六、温度控制设备。

生产易腐烂产品的车间应配备空调工程设施，加工、净化肉类、水产品的车间温度夏季应不超过15~18℃，加工、净化肉制品间温度不超过4℃。工具，设备：加工过程中所使用的设备和工具，特别是与食品接触的机械设备、操作台、输送带、管道等设备和托盘、刀具等。

七、人员卫生状况。

穿衣间

浴室。

清洁和消毒设备。

厕所。

八、储存设施。

原辅材料库：原辅材料的储藏设施，应能保证用于生产加工的原料及辅助用料在储存过程中，质量不会发生变化，影响生产使用。清洗、卫生、防虫、防鼠是各类食品加工原料、辅料贮存设施的基本要求。

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